鋼絲繩安裝1  范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯鋼絲繩安裝工程。

　　2  施工準備2.1  設(shè)備、材料要求：

　　2.1.1  鋼絲繩規(guī)格型號符合設(shè)計要求，無死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象，麻芯潤滑油脂無干枯現(xiàn)象，且保持清潔。

　　2.2.2  繩頭桿及其組件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計要求。

　　2.1.3  鎢金（巴氏合金）的數(shù)量要備夠。

　　2.1.4  截面2.5mm2以上的銅線；20號鉛絲；汽油、煤油、棉絲。

　　2.2  主要機具：

　　榔頭、剁子（切斷鋼絲繩的工具）、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋、盒尺、拉力秤。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  做繩頭的地方應(yīng)保持清潔，熔化鎢金的地方有防火措施。

　　2.3.2 放開鋼絲繩場地應(yīng)潔凈、寬敞，保證鋼絲繩表面不受臟污。

　　3  操作工藝3.1  單繞式工藝流程：

　　確定鋼絲繩長度 → 放開鋼絲繩、剁鋼絲繩 → 做繩頭、掛鋼絲繩 → 調(diào)整鋼絲繩

　　3.2  復(fù)繞式工藝流程：

　　確定鋼絲繩長度 → 開鋼絲繩、剁鋼絲繩 → 掛鋼絲繩、做繩頭 → 安裝繩頭 →調(diào)整鋼絲繩3.3  確定鋼絲繩長度：

　　在轎廂及對重的繩頭板上相應(yīng)的位置分別裝好一個繩頭裝緊。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開口銷為準。提起繩頭桿（使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力），用2.5mm2以上的銅線位圖5-96所示的方法測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長度X.則繩長L用下列公式確定：

　　單繞式：L=0.996×（X+2Z+Q）

　　復(fù)繞式：L=0.996×（X+2Z+2Q）

　　其中：Z為鋼絲繩在錐體內(nèi)的長度（包括鋼絲繩在繩頭錐套內(nèi)回彎部分）；Q為轎廂離出廳門地坎高度（圖5-96）。

　　圖5-96 3.4  放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：

　　在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應(yīng)無死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長度后，從距剁口兩端5mm處將鋼絲繩用0.7～1mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內(nèi)長度Z，再按要求進行綁扎（圖5-97），然后用剁子剁斷鋼絲繩。

　　3.5  掛鋼絲繩、做繩頭：

　　3.5.1  在掛繩之前，應(yīng)先將鋼絲繩放開，使之自由懸垂于井道內(nèi)，消除內(nèi)應(yīng)力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對鋼絲繩進行擦拭，禁止對鋼絲繩直接進行清洗，防止?jié)櫥幌吹簟?/P>

　　圖5-97 3.5.2  單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復(fù)繞式電梯由于繩頭穿過復(fù)繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭?；蛳茸龊靡粋?cè)的繩頭，待掛好鋼絲繩后再做另一側(cè)繩頭。

　　3.5.3  將鋼絲繩剁開后，穿入錐體，將剁口處綁扎鉛絲拆去，松開繩股，除去麻芯，用汽油將繩股清洗干凈，按要求尺寸彎回，將彎好的繩股用力拉入錐套內(nèi)，將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好，下口用石棉繩或棉絲扎嚴，操作順序見圖5-98.圖5-98 3.5.4  繩頭澆灌前應(yīng)將繩頭錐套內(nèi)部油質(zhì)雜物清洗干凈，澆灌前應(yīng)采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達到100℃左右，再行澆灌。

　　3.5.5  鎢金澆灌溫度以350℃為宜，鎢金采取間接加熱熔化，溫度采取熱電偶測量或當放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌時清除鎢金表面雜質(zhì)，澆灌必須一次完成，澆灌時輕擊繩頭，使鎢金灌實，灌后冷卻前不可移動。

　　3.6  調(diào)整鋼絲繩張力有如下兩種方法：

　　3.6.1  測量調(diào)整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm.采用此法應(yīng)事先對所有彈簧進行挑選，使同一個繩頭板裝置上的彈簧高度一致，繩頭裝置見圖5-99.圖5-99 3.6.2  用100～150N（10～15kg）的彈簧種在梯井3/4高度處（人站在轎廂頂上）將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過5%，達不到要求時進行調(diào)整。

　　鋼繩張力調(diào)整后，繩頭上雙螺母必須擰緊，銷釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有 的調(diào)整量。